(一)選擇適宜的資料。在實踐消費中，該當按照主動灌裝機的灌裝速率、殺菌要求、產物保質期的長短等詳細狀況來選擇適宜的印刷薄膜和印刷防偽油墨，而且按照實踐狀況調節和控制印刷工藝參數，標準工藝流程，確保薄膜的印刷質量。聚酰胺表印油墨由于其抗水性，耐油脂性不好，液體包油墨普通不能選用；聚氨酯類的油墨也有不同的類型，選用時要有針對性，新西方超力福313A型油墨普通只用于軟質共擠PE膜，而314型則適用于各類共擠PE膜。彩印廠家所用的共擠PE膜普通是廠家本身吹膜而成，技巧程度不一，因而一定要掌握好母料的選型，宜用不含爽滑劑型號的母料；選用的PE膜經歷電火花處置后，外表能最低要到達40達因，最佳超越42達因。

(二)客戶的后加工要求或測試規范。彩印廠家唯有在充沛理解食品廠家在灌裝時的要求以及其后加工的工藝，乃至液體包在市場下流通環節的細節請求，才干做到有的放矢，心中無數。重要的留意點包括：灌裝速率，殺菌要求，保質期長短，保管請求等。

(三)印刷工藝的請求。為了確保液體包裝膜的防偽油墨印刷質量，在印刷進程中還必需留意對印刷張力、印刷壓力、印刷速率和枯燥溫度等工藝要求的控制，制定一套穩固牢靠的工藝規范，標準工藝流程，確保規模消費的順利實行。另外，印刷工人的綜合素質、油墨廠家所提供的技巧材料、稀料的質量好壞、車間環境的變化等也是不成疏忽的要素。

(四)控制好印刷環境。印刷車間內溫濕度的變化對承印物資料和特種油墨的功能都有一定的影響，環境過于枯燥會引發薄膜靜電，形成印刷困難；環境過于濕潤會使油墨枯燥不充沛，影響墨層的結實度。因而，該當嚴厲控制印刷車間內的環境溫度和絕對濕度，盡量使之堅持絕對恒定，并確保良好的通風，以增加印刷毛病的出現率。普通來說，車間內的溫度控制在18℃－25℃之間為宜，絕對濕度堅持在60%－70%之間為宜。

(五)做好成品檢驗任務。客戶稱心是每一家印刷企業的至高原則和最后愿望，因而要確保將合格的成品發送給客戶。這樣做既讓客戶到達稱心，又維護了本企業的形態和信譽，這也是維持和開展良好客戶關系的根底。液體包的消費進程中，換膜比擬頻繁，輕易形成膜的功能不一，液體包用墨量不多，長時刻運用舊墨印刷也能夠帶來水印油墨功能的下降，因而，液體包消費的可變要素較多。彩印企業能夠經過模仿客戶的運用要求，制定出一套適宜的成品檢測規范，確保不合格的產物不出廠，防止不用要的損失。

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